本篇文章给大家谈谈环保脱硫除尘工程技术规范，以及脱硫除尘设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享环保脱硫除尘工程技术规范的知识，其中也会对脱硫除尘设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、锅炉烟气除尘脱硫的管道的长度怎么设,有没有规范或标准?
• 2、影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些
• 3、热电厂脱硫脱硝工程项目施工需要用到哪些规范?
• 4、燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的烟气脱硫
• 5、脱硫除尘要注意那些?
• 6、湿法脱硫石灰石粉标准是多少

锅炉烟气除尘脱硫的管道的长度怎么设,有没有规范或标准?

1、达不到以上要求时严格50%执行 注：排放氯气、氰化氢、光气排气筒不得低于25m。5m危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001最低高度与处理量有关，具体见标准。高出周围200m半径范围内建筑5m以上。

2、．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于5~3m/s，以防止空气倒灌。

3、出风管越长，所需要配备的风机电机全压值越高，除尘系统的工作效率越低。因为排风管越长，风管所产生的阻力损失会越大，这些阻力损失需要通过消耗更多电力来克服。

4、排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝3 飞灰率＝16％ 烟气在锅炉出口前阻力700Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度100m，90°弯头20个。

5、XX有限公司（以下简称甲方）现有二台35T/h抛煤机链条炉，根据甲方单位对烟气排放浓度的要求，决定对厂区原有二台35T/h除尘设备进行脱硫除尘改造，使二氧化硫和烟尘排放浓度达到辽宁省有关环保排放及总量控制的要求，尽可能的减少对环境的影响。

6、对于锅炉除尘器易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。像布袋除尘器输灰如果采用的是刮板输灰+螺旋加湿的方式，刮板机也应预留足够多的快开观察视窗，同时锅炉布袋除尘设备钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。

影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些

1、循环流化床床压、脱硫塔烟气温度、脱硫剂料位、生石灰消化装置运行工况、燃料品质、引风机风量等。具体的您可以参考HJ/T 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》。

2、风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。风量：风量的大小要合适。风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。

3、循环流化床炉内脱硫影响因素有石粉石灰石含量及粒度，运行床温830度至870度最合适，但这个温度锅炉效率较低、飞灰含碳量过高。石灰石加入方式。循环倍率高低。

4、烟气流速、液气比。脱硫用吸收剂的性能，在对烟气进行脱硫时，关键的是使用吸收剂对二氧化硫进行脱除，影响脱硫效率的因素有烟气流速、液气比等因素。脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。

5、影响脱硫效率的主要因素有Ca/S摩尔比、流化床温度、脱硫剂粒度、循环倍率、负荷变化的影响等，下面分析几个主要因素。Ca/S摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，随着Ca/S摩尔比的增大，脱硫效率提高。

热电厂脱硫脱硝工程项目施工需要用到哪些规范?

1、建立项目经理负责制的施工安全生产管理。建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。

2、第14．1．2条规定， 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。

3、建设工程施工项目管理规范 总则 0.1 为提高建设工程项目管理水平，促进建设工程项目管理的科学化、规范化、制度化和国际化，制定本规范。 0.2 本规范适用于新建、扩建、改建等建设工程有关各方的项目管理。

燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的烟气脱硫

1、电厂锅炉1 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。

2、烟气脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是一种减少燃煤排放大气污染物二氧化硫的技术，是防治大气污染的重要技术措施之一。

3、建设烟气脱硫装置时，应同时考虑副产品的回收和综合利用，减少废弃物的产生量和排放量。5 不能回收利用的脱硫副产品禁止直接堆放，应集中进行安全填埋处置，并达到相应的填埋污染控制标准。

4、原煤脱硫技术，可以除去燃煤中大约40％一60％的无机硫。优先使用低硫燃料，如含硫较低的低硫煤和天然气等。改进燃煤技术，减少燃煤过程中二氧化硫和氮氧化物的排放量。

5、选择烟气脱硫技术原则和考虑的主要指标如下：原则 立足SO2污染现状和环境的可容纳性，结合国家和地方环境法规的要求，提出合理、可行的控制目标，包括脱硫效率、SO2排放浓度和排放量。

脱硫除尘要注意那些?

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。 1如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。

注意脱硫除尘器各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。

防高温：设备表面要做好隔热设施。员工配备防烫手套，并在作业点设置防烫标识。防窒息：进入塔内检修，一定要通风，定期测氧测有毒气体合格，并有人在塔外监护。

确定脱硫剂投加量：脱硫剂的投加量通常需要根据燃料中二氧化硫的含量和热风炉产生的废气量来确定，过低则会导致脱硫效率不高，过高则会造成浪费，确保达到有效的脱硫效果。

湿法脱硫石灰石粉标准是多少

1、不能。湿法脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好，所以不能用100目。脱硫石粉是由脱硫石膏破碎研磨而成，脱硫熟石灰可作生产碳酸钙的原料，用于生产环氧氯丙烷、环氧丙烷。

2、湿法脱硫石灰石浆液的配制标准如下：石灰石粉的浓度：石灰石粉通过仓底给料机进入制浆池，配成含固量约为20-25%勺石灰石浆液。

3、目前设计院要根据业主方实际采购的石灰石（用于自制石灰石粉）或成品石灰石粉中水份、粒度、碳酸钙含量（我们建设的一个电厂的碳酸钙含量达到90%多）来设计粉碎系统、输送系统、添加系统。

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