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除尘脱硫设备操作流程(脱硫除尘设备工作原理)

除尘脱硫设备操作流程(脱硫除尘设备工作原理)

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燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的过程

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触,使SO2转化为硫酸盐或硫酸,并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中,吸附SO2后形成固体废物。

电厂锅炉烟气出来后的顺序是:脱硝—除尘—脱硫。因为脱硝装置,需要的反应温度比较高,烟气首先排出来后,经过脱硝装置后,可以保证脱硝所需的反应温度,所以要首先经过脱硝。

脱硫脱硝工艺流程介绍是:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸收发应。

这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2,还能同时去除重金属等物质。

一般来说,静电除尘率在70%左右。目前,在蒸汽锅炉的制造和生产过程中,烟气脱硫、脱硫、脱硝和除灰技术的应用还存在一定的局限性。

双碱法脱硫的工艺流程

主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。

第一步,气液传质和水合过程,即烟气中SO2分子与水接触时,溶解在水中,并与水分子水合为亚硫酸:烟气中SO2 ↑↓(溶解)水中SO2+H2O→H2SO3 (1)第二步,H2SO3与溶解在水中的碱性脱硫剂作用,生成亚硫酸盐。

双碱法脱硫技术工艺:双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。

同时,双碱法工艺流程较为复杂,需控制的关键参数较多,较严格,特别是置换过程的pH值控制。pH过低,置换不完全导致消耗钠碱过多;pH过高,钙离子大量过剩,无法沉淀而进入脱硫系统引起结垢。

双碱法脱硫工艺,清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。NaOH和SO、SO生成物Na2SONa2SO4均溶于水。

脱硫脱硝除尘工艺流程

1、先用布袋除尘器去处理粉尘。然后在经过脱硫塔处理燃烧煤产生的硫和硝。工艺流程有干法和湿法两种。根绝不同需求来选择不同的处理方法 我们有多年的脱硫脱硝处理技术。

2、燃煤锅炉首先处理粉尘然后进行脱硫脱硝处理 首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。

3、在此过程中,通常使用H2或CH4还原先前的产物,生成的产物可通过克劳斯使用的设备进行回收;通过还原现实获得的Cu或Cu 2S通过黏着直接加工机再加工成CuO,并将生成的过程反复循环到该过程中。

4、利用颗粒表面生成的液膜与烟气接触而去除二氧化硫。

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