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本文目录一览：

• 1、电厂脱硫工艺原理???
• 2、喷雾干燥法为什么先脱硫后除尘
• 3、喷雾干燥烟气脱硫工艺用何种除尘器为什么
• 4、烟气脱硫脱硝

电厂脱硫工艺原理???

脱硫脱硝塔工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。

脱硫塔的原理是利用一定的化学方法将二氧化硫转化为二氧化硫酸，再通过吸收器吸收，达到脱硫的效果。

-950℃的工作温度下石灰石可分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。

SDS干法脱硫的原理 SDS干法脱硫利用吸附剂对烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸附，通过一系列化学反应将SO2转化为硫酸盐或硫酸氢钙等固态产物。

脱硫工艺广泛应用于燃煤发电、烟煤化工、冶金等行业中。在燃煤发电领域，由于煤燃烧产生的二氧化硫会增加大气污染和酸雨的风险，因此燃煤发电厂都现配备了脱硫装置。

喷雾干燥法为什么先脱硫后除尘

喷雾干燥法烟气脱硫技术的原理主要是利用喷雾干燥原理，在吸取剂（如石灰浆液）喷入吸取塔后，与烟气中的SO2发生化学反应，产生固体灰渣。同时，烟气将余热传递给吸取剂使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态。

因为脱硫过程中，用的是脱硫塔，为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，所以是先除尘，除尘后，烟气中的烟尘含量降低，最后再脱硫。脱硫对于烟气温度没有要求，所以，脱硫放在了最后。

另一种为旋转喷雾干燥技术，这种技术可以借助烟气和吸收剂的反应，提升脱硫效率，有效控制脱硫成本。

脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。

湿法烟气脱硫，是指脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低，因此反应过程是气、液、固体混合反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高。

通过送粉风机送至脱硫反应器内，使与其进入的烟气能速度混合、反应脱除烟气中的硫化物等成分。

喷雾干燥烟气脱硫工艺用何种除尘器为什么

干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。

脱硫塔采用循环水过滤原理，使用脱硫溶剂对除尘后的废气进行喷淋脱硫。因为锅炉烟气还有腐蚀性，所以我们设计的脱硫塔体为玻璃钢材质，根据处理废气的含硫设计喷淋层，zui多可设计4层喷淋。

喷雾旋风除尘器是将旋风除尘和喷雾除尘相结合，喷雾降尘一般都是采用高压喷雾的方法提高雾滴的分散性从而提高降尘的效率。

所以喷雾干燥切换两个阀可以使用空气加热器、热风公配器和布袋除尘器。

吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱排出。

除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

烟气脱硫脱硝

仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。

烟气脱硫脱硝工程是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。烟气脱硫脱硝技术有ACFP、PAFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

烟气脱硫是指脱除烟气中的硫化物。烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物。

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

烟气脱硫（脱硝）的方法：固体吸附再生法主要有碳质材料吸附法、吸附法。碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。

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