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脱硫除尘工艺计算(脱硫除尘工艺计算规则)

脱硫除尘工艺计算(脱硫除尘工艺计算规则)

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本文目录一览:

锅炉除尘器如何进行选型计算

1、锅炉布袋除尘器应该这样选型:锅炉除尘器除尘布袋专用滤料使用PPS制作除尘布袋,保证使用寿命不低于两年,本公司根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘器外形尺寸,以满足现场实际情况,具有外形“任意性”。

2、风量中频炉布袋除尘器的选型我们按一般过滤风速0m/min来计算过滤面积,计算公式根据过滤面积=处理风量/60过滤风速得出过滤面积为500m2,因此除尘器可以选型为DMC500型脉冲布袋除尘器。

3、锅炉选择除尘器时应注意的几个问题:排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度,计算处出除尘器应具有的除尘效率,然后选配除尘器的型式和级数。

4、型号不同,进口的参数也不同。比如,下旋55型除尘器的进气口:长=0.45*除尘器的最大外径,宽=0.225*除尘器的最大外径。

小苏打干法脱硫计算

1、碳酸氢钠(小苏打, NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。

2、每1%硫含量,需添加0.8%-1%的碳酸钠。在实施脱硫过程中,需要测定燃料中的硫含量,计算出所需的碳酸钠用量,对于每1%硫含量,需要添加0.8%-1%的碳酸钠。

3、百分之七十。小苏打干法脱硫是一种常用的焦炉烟气脱硫方法,焦化厂脱硫小苏打,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,脱硫效率只能达到百分之七十。

4、从而脱除烟气中硫含量的技术方法。其学名的全称是钠基干法脱硫,以碳酸氢钠(小苏打)作为脱酸剂,吸收脱除烟气中SO_HCl、HF等酸性气体。

脱硫效率怎么算

脱硝效率计算公式是:脱硫效率=(原来的二氧化硫浓度-脱硫后的二氧化硫浓度)/原来的二氧化硫浓度*100%。脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,这种防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。

脱硫效率可达到百分之九十七,个别项目国家环保总局承认脱硫系统综合效率到百分之九十八点二。脱硫效率等于入口二氧化碳浓度减去出口二氧化碳浓度后除以入口二氧化碳浓度乘以百分之百。

通常水膜除尘器的脱硫效率为70%左右,受烟速及水膜形成影响较大。可在除尘器进口、出口各测量一组二氧化硫数据作为依据,环评报告一般要求提供环保局认可的有资质的单位作的测试报告。

除尘脱硫脱硝工艺及运行参数

该工艺还可脱除90%以上的SO2和75%~80%的NOX:以摄氏度为单位,对内加热设备和高生产成本的胶粘剂等有很高的要求。2 湿式电除尘器 在火电厂中,蒸汽锅炉厂生产初期除尘技术的稳定性较高,一次除尘的效率和质量较高。

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触,使SO2转化为硫酸盐或硫酸,并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中,吸附SO2后形成固体废物。

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外,采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

吸收干燥后的产物(主要是CaSO1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下,脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态,没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高,运行成本不低。

脱硫塔的液气比怎么计算?

1、瞎猜的,因为没有前后文 1标方气体大概1kg 为了让液气比接近实际质量比,把流量的t/h转化为kg/h了,所以和Nm3/h基本上是同一个数量级的。

2、脱硫吸收塔的液气比是指针对每立方的烟气喷多少立方的浆液量,单位为L/m3;而喷淋量比一般是指脱硫塔的截面上每个平方米的面积上,每小时的喷淋量,单位为m3/mh。

3、喷淋层间距也不能太小,否则会影响喷嘴的喷淋覆盖率。根据不同的脱硫系统,喷淋层间距一般选择2-5m。

环境工程脱硫除尘双碱法液气比的换算?

1、每小时脱除的SO2量=烟气量*(脱硫入口SO2浓度-排放SO2浓度)NaOH:SO2=2:1(摩尔比),可换算成质量比 从以上两项可算出每小时所需NaOH质量。而Ca(OH)2:SO2=1:1(摩尔比),同理可算出Ca(OH)2的用量。

2、到1:20之间吧,一般越高越有利于提高效率,当然成本也高。

3、双碱法在启动的时候用的是碳酸钠啊,不是NaOH。

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