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本文目录一览：

• 1、关于电厂脱硫(专业人士请进!!!)
• 2、湿式氧化法脱硫过程中的副反应及腐蚀问题
• 3、湿式锅炉脱硫除尘器常见的故障有哪些

关于电厂脱硫(专业人士请进!!!)

电厂烟气脱硫通常采用炉后脱硫的方法，其中石灰石是常用的脱硫剂。石灰石的用量计算通常基于以下几个因素：烟气中SO2的浓度：烟气中SO2的浓度是石灰石用量计算的基础，因为石灰石主要用于与SO2反应生成石膏。

脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。

根据电厂的介绍得知，电厂普遍采用的湿法脱硫工艺，脱硫温度通常在45℃-52℃，经过脱硫后产生湿烟气经烟囱排放到大气中，与温度相对较低的环境空气接触而冷凝及凝结，所形成的大量雾状水汽对光线产生折射、散射。

第一点：电厂里的粉煤灰与是否投入脱硫设备是没有关系的，对粉煤灰的左右没任何影响，应为脱硫设备是设立在电除尘系统之后，也就是说先有飞灰才脱硫，根本没有影响的。

湿式氧化法脱硫过程中的副反应及腐蚀问题

1、此反应大部分在再生槽内发生，因槽内空气充足，液相中溶解氧含量高，当生产负荷较重而再生效果又较差时，贫液电位较低，被吸收下来的硫化氢未能在反应槽内全部氧化为单质硫，而有相当量的硫氢根被空气氧化为硫代硫酸盐。

2、自激式湿法脱硫生成的水雾粒径太大，气液接触面积过小，是传质反应速率和效率最低，脱硫剂浪费最大的脱硫方案，其运行经济性差。新的脱硫技术要是没有传质反应工艺方面新的突破，是成问题的。

3、③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹；④磨损腐蚀，即腐蚀性流体（烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等）与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

湿式锅炉脱硫除尘器常见的故障有哪些

1、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。增压风机发生喘振。1热烟气中含尘量过大。1锅炉负荷过低。

2、电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

3、制定严格的运行制度，当主机投油或电除尘故障时，短期可恢复时，可暂时打开旁路，降低风机开度；如时间长，应停运脱硫装置。

4、粉尘具有粘性导致除尘布袋堵塞，应该从粉尘源头找到粘性物质彻底解决，或者在除尘设备前面安装粘性粉尘收集装置。粉尘浓度过高，其实这种布袋堵塞现象是一种假象，不用更换除尘布袋，只需要加强清灰压力和频率就能有效解决。

5、锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。

6、另外就是脱硫系统本身的原因造成脱硫停运，锅炉停机。目前电力行业脱硫烟气系统都不允许设置旁路门，当脱硫系统被迫停机，锅炉主机侧相应停运。这类故障有：增压风机故障，比如震动大。

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