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本文目录一览：

• 1、脱硫脱硝工艺
• 2、烧结机脱硫脱硝如何处理?
• 3、烧结机的烟气脱硫
• 4、烟气脱硝的技术
• 5、脱硝催化剂的概述
• 6、钢铁行业烧结烟气脱硫技术?

脱硫脱硝工艺

氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐或硫酸，并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中，吸附SO2后形成固体废物。

烧结机脱硫脱硝如何处理?

1、脱硫 一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

2、e. 开启空气预热器，提高进入脱硫塔的气体温度，帮助脱硫反应的进行；f. 根据情况进行脱硫剂的补加或更换，保证脱硫系统的正常运行。

3、废水处理的道工序就是中和。即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的PH提高至0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。

烧结机的烟气脱硫

烧结烟气脱硫的研究，日本居于世界领先地位， 按照严格的环境保护标准，在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法，脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后，主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。

一个典型的LJS型烟气净化系统由吸收剂及吸附剂注入系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除尘器系统以及仪表控制系统等组成。烧结机烟气经过机头电除尘器后进入主抽风机，然后通过LJS系统净化后进入烟囱排放。

该技术的原理为在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置（根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置）。

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石，CaO，氢氧化钠等）制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

铁矿石和燃料中含硫，高温烧结是炼铁过程中主要的脱硫手段，烧结矿进高炉冶炼，铁水中含硫不能过高，硫有热脆性，烧结可以拖出矿石中90%以上的硫。

目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种，进入大规模商业应用的只有10余种，我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂，而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。

烟气脱硝的技术

1、烟气脱硝方法介绍：选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等。

2、WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。

3、烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

4、针对垃圾焚烧烟气中的氮氧化物（NOx），选择一种常用的脱硝技术——选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）。SCR技术主要是利用氨作为还原剂，通过催化剂的作用将NOx还原成氮气和水蒸气。

脱硝催化剂的概述

氨基铜。脱硝催化剂，也称为SCR催化剂，主要成分是一种称为氨基铜的催化剂。是一种由铜和沸石等物质构成的复合催化剂，其中铜是活性组分，而沸石则具有良好的吸附性能和对催化反应的协同作用。

脱硝催化剂是一种能够在低温下催化氮氧化物还原为氮气的材料。常见的脱硝催化剂成分包括铜、铁、钒、钼、钴等金属氧化物，以及氧化铝、硅酸铝等载体材料。

催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。

MnOx、MgO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成。其泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术?

除尘器收集到的物料一部分返回吸收塔进一步反应，只有一小部分从灰斗排到副产物仓。LJS型烧结烟气干法脱硫工艺可使得脱硫效率达93％以上，同时全部脱除S0HCl、HF等酸性气体，从而大大减轻了对环境的污染。

密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。

选择适当的脱硫技术：根据烟气特性和硫化物形态，可以选择适合的脱硫技术。常见的脱硫技术包括湿法脱硫（如石灰石石膏法、海水脱硫法）、干法脱硫（如活性炭吸附法、喷雾吸附法）、半干法脱硫（如湿式电除尘法）等。

脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

操作方便。脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度，从而在处理大烟气量时截面积较小，体积小，成本低，克服了烟气流速要高，而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。

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