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本文目录一览：

• 1、锅炉脱硝效率下降的原因
• 2、烧结烟气脱硫脱硝活性炭为什么容易燃烧
• 3、关于脱硝的问题
• 4、烟气脱硫脱硝

锅炉脱硝效率下降的原因

1、空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。

2、如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。

3、估计你用的是SNCR脱硝工艺，出现氮氧化物浓度降不下来的情况应该是你的氨水浓度不高，或者是烟气烟道中的温度过低，造成脱硝无法投运，进而脱硝效率下降。氮氧化物浓度降不下来。

4、如果采用选择性催化剂脱硝方式一般按催化剂所要求的烟温（一般300-420度作用），温度不满足催化剂活性不够，脱硝效果不好。同时炉膛内温度越高氮氧化物生成量越高。一般采用低氮燃烧器分级燃烧的手段控制氮氧化物的生成量。

5、SNCR脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐。

6、在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。

烧结烟气脱硫脱硝活性炭为什么容易燃烧

1、在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应会产生SONOx、HCl、HF、COCO、二恶英等多种污染物和粉尘，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。

2、活性炭容易吸附可燃气体液体；活性炭蓄热；另外还有一种可能是活性炭与铁质或钢质容器之间有可能形成原电池，容易产生电流和放热。

3、你里面的温度太高了，或者废气里面有什么物质导致活性炭燃烧起来了，这样很不安全的，现在一般都用万川环保分子筛+催化燃烧了。

4、活性炭本身是一种炭素材料，所以它本身是可燃的。然而，在一般情况下，由于活性炭的孔隙结构和表面吸附作用，它对氧气的接触程度较低，因此很难达到足够的氧气供应来支持燃烧反应发生。

5、当活性炭吸附了可燃气体或液体，这些物质在适当的温度和氧气供应下可以发生燃烧反应。然而，需要注意的是，活性炭的燃烧不仅依赖于吸附物质的性质，还受到活性炭本身的质量、孔隙结构和使用条件的影响。

关于脱硝的问题

1、脱硝效率低。现在的脱硫效率很容易达到90%以上，但是脱硝很难，脱硝效率低仍然是个难点。脱硝要求的温度高。烟气在进行处理的时候通常的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。

2、PNCR高分子脱硝技术的优点如下：高效节能：能够将NOx的排放降低至低水平，达到了国家环保标准，同时节约了能源消耗和运营成本。稳定可靠：具有稳定的性能和使用期限长，还可以满足客户的不同要求。

3、脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为SCR和SNCR。

4、这就是我们面临的治霾脱硝之困。有没有新的技术路径可以解决这一问题呢？生物脱硝或可提供答案。其中，利用微藻发酵脱除氮氧化物的方法大有可为。

5、日前常用的几种烟气脱硝工艺有SCR、SNCR、PNCR高分子脱硝等，三种脱硝工艺各有利弊如：SCR脱硝效率高，但投资运行成本也高，SNCR投资运行成本低，但脱硝效率低。

6、高尘工艺投资较少，但是需要解决比较复杂的技术问题。SCR脱硝技术适合用于带有预热器的干式水泥回转窑，但是，必须慎重设计SCR系统以防止催化剂中毒和堵塞。

烟气脱硫脱硝

1、仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。

2、烟气脱硫脱硝工程是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。烟气脱硫脱硝技术有ACFP、PAFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

3、烟气脱硫是指脱除烟气中的硫化物。烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物。

4、烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

5、烟气脱硫（脱硝）的方法：固体吸附再生法主要有碳质材料吸附法、吸附法。碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。

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