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本文目录一览：

• 1、控制生产粉尘爆炸的重要措施有哪些?
• 2、如何加强可燃性粉尘环境防爆安全管理
• 3、粉尘防爆安全常识
• 4、防爆安全技术措施主要包括哪些?

控制生产粉尘爆炸的重要措施有哪些?

工艺措施。改革工艺设备和工艺操作方法，采用新技术。避免选用危害较大的原材料或生产工艺路线，是消除和减少粉尘危害的根本途径。工艺设备和生产流程有严重粉尘污染的工段应放在常年主导风向的下风侧。湿式作业。

控制产生粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。对于产生可燃粉尘的生产装置（如A1粉的粉碎等）则可以进行惰化防护，即在生产装置中通人惰性气体，使实际氧含量比临界氧含量低20%。

防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。

一方面应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。

第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

如何加强可燃性粉尘环境防爆安全管理

注意安全距离。存放易产生粉尘物质的材料时，存放的场所应与非框架架构的多层建筑物，如居民区、员工宿舍、会议室等，保持一定安全距离。防止粉尘爆炸。建立除尘系统。

粉尘防爆措施有：（1）某些粉尘属于爆炸危险性粉尘，应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

如果可以改变生产工艺，使粉尘的颗粒变得更大更粗，也有助于防止可燃性粉尘爆炸。员工的安全意识和正确的工业清洁程序。确保员工充分意识到工作场所可燃粉尘的潜在安全风险，并按照计划执行日常的清洁工作。

粉尘防爆安全常识

1、粉尘爆炸的条件：可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

2、粉尘防爆措施有：（1）某些粉尘属于爆炸危险性粉尘，应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。

3、减少粉尘在空气中的浓度。控制室内的温度。控制火源（存在粉尘爆炸危险的场所，应使用防爆电机、防爆电灯、防爆开关等设备）。控制温度和含氧度。粉尘防爆应注意哪些事项？注意安全距离。

防爆安全技术措施主要包括哪些?

控制源头 防爆技术的另一个重要措施是控制源头，即在生产、储存、运输等过程中，要控制火源、静电、摩擦等可能引起爆炸的因素。例如，在易燃气体储罐周围设置防静电设施，减少静电积聚的可能性。

防爆技术措施主要包括以下几种： 消除火源：这是最基本的防爆措施，主要是通过消除可能引起爆炸的火源来防止爆炸的发生。例如，在易燃易爆场所，禁止使用明火、电气火花等火源，以防止引燃可燃气体或粉尘。

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

． 安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防爆基本措施：（1）控制可燃物：存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放。

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