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粉尘涉爆治理难点(粉尘涉爆专项工作总结)

粉尘涉爆治理难点(粉尘涉爆专项工作总结)

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本文目录一览:

在车间进行粉尘治理时设备会遇到哪些问题?

系统总风量选取不合理,系统总风量过大,则设备投资大,设备运行耗电多,运行成本高;系统总风量过小,则吸尘不彻底,粉尘治理效果差。

设备的维护主要包括消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观 察孔等处的漏风,调节好系统的供液量、风量、风压,以排除一 切可能产生的隐患。

设备老化维护不及时:隐患: 陈旧设备可能存在漏尘、漏水等问题,增加粉尘扩散的风险。治理: 定期检查设备,及时更换损坏部件,确保设备正常运转。

关于常用的净化设备整理如下:洁净车间进风系统要安装:新风过滤箱,中央净化空调(中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段)末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。

粉尘爆炸隐患治理方案包括的内容有哪些

1、粉尘防爆措施有:(1)某些粉尘属于爆炸危险性粉尘,应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。

2、主要的粉尘爆炸防护措施包括:爆炸危险评估:评估工作场所的爆炸危险性,了解粉尘的特性、浓度和易燃性,以便制定相应的防护策略。防止粉尘积聚:保持工作场所清洁,定期清除积聚的粉尘,使用吸尘设备或湿式清洁方法。

3、具有爆炸性粉尘有:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。

4、一方面应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘,如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。

5、粉尘进入外耳道混在皮脂中,可形成耳垢等。2粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害,包括上呼吸道炎症、肺炎(如锰尘)肺肉芽肿(如铍尘)、肺癌(如石棉尘、砷尘)尘肺(如二氧化硅等尘)以及其他职业性肺部疾病等。

6、粉尘爆炸的主要原因包括以下几个方面:粉尘积聚过多:在生产和使用过程中,如果未能及时清理或清除粉尘,就会造成粉尘的积聚,增加了粉尘爆炸的风险。

粉尘涉爆企业如何监管才能确保安全?

粉尘涉爆企业首先要做环评,再安装环保设备,最后是环保局和安全生产部门进行验收。 在粉尘涉爆企业生产过程中,杜绝在车间抽烟的行为和一切火花,有许多企业因为不重视,以为抽根烟没什么,最后酿造成恶果,不可挽回的损失。

构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,健全风险防范化解机制,确保安全生产。

针对粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺,粉尘涉爆企业应当规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施,并定期清理维护,做好相关记录。

粉尘涉爆企业应当在本单位安全生产责任制中明确主要负责人、相关部门负责人、生产车间负责人及粉尘作业岗位人员粉尘防爆安全职责。第七条粉尘涉爆企业应当结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安全管理制度。

粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项基础安全管理,设施设备,现场作业安全

粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项

1、粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项基础安全管理,设施设备,现场作业安全

2、针对粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺,粉尘涉爆企业应当规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施,并定期清理维护,做好相关记录。

3、未按规范制定粉尘清理制度,作业现场和相关设备设施积尘未及时规范清扫。铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。

4、设备以及生产过程中所释放出的有害物质,分析爆炸性粉尘活动可能对环境造成的影响;合理配置防爆措施,保障生产安全。粉尘爆炸危险作业场所的厂房,必须满足相关规定要求,并通过消防建筑设计审核,严禁设置在违规多层厂房内。

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