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脱硫除尘系统试题(脱硫除尘原理)

脱硫除尘系统试题(脱硫除尘原理)

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一吨锅炉除尘脱硫设备

1、旋风除尘器旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力,旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。用途:适用于各种工业锅炉,机械加工,冶金建材,铸造,矿山,水泥,采掘的粉尘粗、中级净化。

2、烟气脱硫器:烟气脱硫器是在除尘的基础上再加入脱硫功能的一种设备,可以去除烟气中的二氧化硫等有害物质。多级除尘器:多级除尘器是将不同类型的除尘器组合使用,逐级进行除尘,从而提高除尘效率的一种除尘方式。

3、脱硫是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。

4、布袋除尘器:通用型除尘设备,一般要求较高的锅炉除尘都会上。净化率高,性能稳定,价格及维护成本较高。可设置内部旁路,应付检查!嘿嘿!自动化程度较高。但占地相对较大。喷淋塔,用于湿式脱硫,较为普遍。

5、矿山除尘器是矿山除尘的使用设备,具有清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点,应用于处理矿山破碎筛分等工序的粉尘治理。

6、旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力,旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。

燃煤电厂脱硫脱硝方法

1、附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外,活性炭来回移动,烟雾在中间快速流动,并且方向垂直。

2、脱硫处理主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式,其中湿法烟气脱硫是较为常用的一种。它主要采用吸收剂,如石灰石或氨水等,将烟气中的SO2与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸铵等物质,从而达到脱硫的目的。

3、氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外,采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

锅炉脱硫除尘器的反应原理

1、被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

2、因为脱硝装置,需要的反应温度比较高,烟气首先排出来后,经过脱硝装置后,可以保证脱硝所需的反应温度,所以要首先经过脱硝。

3、硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。

4、冲击式水浴脱硫除尘器工作原理:含尘烟气从进口进入除尘器,在进口处装有喷头,在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料,在这个过程中灰料被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。

5、锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应,脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。

冲天炉脱硫除尘

1、一般在冲天炉后,加个燃烧室,把冲天炉中的废气引入燃烧室,一氧化碳含量超过10%即可燃烧。再加上天然气助燃,可完全达到国家一氧化碳的排放标准。

2、滤筒除尘器 还有复合用的。但是,考虑到锅炉温度比较高,布袋除尘器可以在高温条件下使用,并且在锅炉中布袋除尘器被选用的多。滤筒除尘器更适用于轻工业、所以还是布袋除尘器比较适合铸造厂的锅炉除尘。

3、用 途: 分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

4、用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

高温烟气如何降温达到脱硫除尘设备要求的温

温度较高时适当开启旁路开度,降低温度;加强换热器冲洗;烟气流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。

烟气流入管道:适当的加长管道和四周空气做自然对流 加长除尘器管道的长度,靠散热作用使气体冷却,推荐使用U型或S型金属管道,方法虽然简单但是占用空间大,适合场地面积大且烟气度不高的工况。

可以适当的加入一些低温的烟气,在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话,最好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去,这样不间断的加入冷气混合气体,可以让除尘器中的温度不至于过高。

一般会在烟道后边增加余热回收锅炉,将余热回收利用。余热锅炉之后的温度都会降到200℃左右,再进行脱硫就很容易了。如果没有余热锅炉,可以选用其他的余热处理工艺,但降温的损耗也会很大。

将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。

通过直接向高温粉尘烟气中喷水进行冷却,一般采用喷雾冷却塔,冷却塔的断面风速为2-5米/秒。但是要考虑好喷水量,喷水量过大易造成粉尘粘结一起,糊袋或堵塞管道。

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