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本文目录一览：

• 1、scr技术的优缺点以及改进措施
• 2、关于脱硝的问题
• 3、锅炉脱硝效率下降的原因

scr技术的优缺点以及改进措施

1、SCR技术具有高效、稳定、可靠等优点，是目前垃圾焚烧烟气中脱硝的主要技术之一。

2、SCR技术对锅炉烟气NOx的控制效果十分显著，它具有占地面积小，技术成熟可靠，易于操作，脱硝效率高等优点，是目前世界唯一大规模投入商业应用并能满足日益严峻环保要求的控制措施，可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。

3、scr与液体吸收法优缺点如下：优点是使用了催化剂，反应温度低，净化率高，可高达85%，工艺设备紧凑，运行可靠。还原后的氮气放空，无二次污染。

4、其频率特性好，用于高频低压领域。而IGBT，为Insulated Gate Bipolar Transistor，是绝缘栅双极场效应管，为电压控制电流，栅控器件，其工作频率比普通的双极器件高，电流处理能力比MOSFET要强，一般用于中高频中高压领域。

关于脱硝的问题

1、脱硝效率低。现在的脱硫效率很容易达到90%以上，但是脱硝很难，脱硝效率低仍然是个难点。脱硝要求的温度高。烟气在进行处理的时候通常的顺序是：脱硝—除尘—脱硫。

2、PNCR高分子脱硝技术的优点如下：高效节能：能够将NOx的排放降低至低水平，达到了国家环保标准，同时节约了能源消耗和运营成本。稳定可靠：具有稳定的性能和使用期限长，还可以满足客户的不同要求。

3、脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为SCR和SNCR。

4、这就是我们面临的治霾脱硝之困。有没有新的技术路径可以解决这一问题呢？生物脱硝或可提供答案。其中，利用微藻发酵脱除氮氧化物的方法大有可为。

5、日前常用的几种烟气脱硝工艺有SCR、SNCR、PNCR高分子脱硝等，三种脱硝工艺各有利弊如：SCR脱硝效率高，但投资运行成本也高，SNCR投资运行成本低，但脱硝效率低。

6、高尘工艺投资较少，但是需要解决比较复杂的技术问题。SCR脱硝技术适合用于带有预热器的干式水泥回转窑，但是，必须慎重设计SCR系统以防止催化剂中毒和堵塞。

锅炉脱硝效率下降的原因

1、空预器的换热效果变差，导致排烟温度升高，锅炉效率降低。

2、如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。

3、估计你用的是SNCR脱硝工艺，出现氮氧化物浓度降不下来的情况应该是你的氨水浓度不高，或者是烟气烟道中的温度过低，造成脱硝无法投运，进而脱硝效率下降。氮氧化物浓度降不下来。

4、如果采用选择性催化剂脱硝方式一般按催化剂所要求的烟温（一般300-420度作用），温度不满足催化剂活性不够，脱硝效果不好。同时炉膛内温度越高氮氧化物生成量越高。一般采用低氮燃烧器分级燃烧的手段控制氮氧化物的生成量。

5、SNCR脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐。

6、在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。

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